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水切割与其它切割工艺有那些不同

日期:2014年11月06日来源:(www.shlionstek.com)
 

 

    雷射切割是一种提高产能的制造法,当然也是有它的用途。而水切割在某些方面确实是优于雷射:a.没有切割厚度的限制  b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割  c.无需投入热能,所以不会燃烧或产生热效应  d.当您变更切材时,您唯一所需变更的是切割速度;而不须变更气体、聚焦或其它对象  e.可容易安装更多的切割头来增加产能 f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高  g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水切割设备。

    您若是要切割工件的外围及打孔,与其用盲孔、钻孔及螺纹方式,还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割,而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时,砂刀是可用来生产接近成品的工具机,一次加工即可且不会产生热效应。除此之外,砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的,因为它是整片形式而非碎屑,可再次利用。
    
   激光切割设备的投资较大,大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。而人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。  水切割与等离子切割比较  等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。

   水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。  水切割与线切割比较  线切割十分精确但是切割速度非常的慢,它需要导电体材且会产生热效应。对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限,水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸灵活。

 
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