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切割时如何进行动态精度测试

日期:2016年02月26日来源:(www.shlionstek.com)
 

 

通过切割部件或使用球杆仪可测试动态路径的精度。磁性底座(图标为灰色)在工作台上的所需测试位置。具有 已知长度的精密球杆仪(红色)固定在磁铁底座上。首先移动机器,使其刚好高于磁性底座的中心。然后对机器 进行程序设计,使其刚好移动到球杆的长度半径。将球杆固定在切割头位置(绿色)。然后对机器进行程序设计 ,使其刚好移动到磁性底座周围的圆圈中。
      随着机器进行圆周运动,电子测量装置(通常为伸缩式球杆仪中的高精度位移传感器)会读取与精确的圆周轨迹 的偏差。这种测试方法可用来测试低速或高速下的动态路径精度。它能够检测出伺服装置随动误差、电动机调节 问题、轴垂直度以及其它机械或电子误差。完成杆仪测试需要1至3个小时。因为球杆仪测试容易执行、能够快速 设置并且能够快速进行测试,它已成为检查机器性能的最佳方法,可在工厂、安装以及以后的操作中使用。很多工具机的精度标准(例如ISO 230、ASME B5.54和BS3 800)都含有球杆仪测试。在20摄氏度时,它被精确到 +/- 0.5微米或20微英寸。

 
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